激光焊鋁
激光束焊接是我們最受歡迎的焊接服務(wù)之一。該工藝非常適用于快速，清潔的焊接。熱影響區(qū)域最小化，焊接熔深可達(dá)到0.25“鋁。激光束焊接可與裂縫敏感材料一起使用，有幾種不同類型的激光器可以很好地與鋁配合使用，并且通常使用覆蓋氣體是謹(jǐn)慎的。
焊前準(zhǔn)備的量在很大程度上取決于待焊接的鋁部件的狀況，并且這通常取決于存儲(chǔ)條件和迄今為止制造部件所用的機(jī)器程序的清潔度。

為避免氧化膜和碳?xì)浠衔镂廴?，必須徹底清潔激光焊接的鋁。這通常是通過(guò)機(jī)械方式實(shí)現(xiàn)的，使用不銹鋼絲刷，研磨，填充或刮擦以去除任何氧化物?；蛘撸嬖诶媒n在苛性堿溶液和水中的化學(xué)清潔方法，其有效去除氧化鋁。
焊接鋁的一個(gè)非常重要的方面是如何制造接頭。必須特別注意加工和裝配，因?yàn)殇X比大多數(shù)金屬更柔軟。污物很容易轉(zhuǎn)移到零件上，然后被推到接頭表面下。


激光焊接需要相當(dāng)精確的接頭，以保持允許的間隙和不匹配。良好的焊接夾具是必要的，以便可以精確地放置激光束。因此，激光焊接和切割本質(zhì)上是機(jī)器引導(dǎo)的過(guò)程。


裝配公差為材料厚度的15％是理想的。
剪切邊緣是可接受的，只要它們是直的和方形的。
零件的不對(duì)中和不平整度應(yīng)小于材料厚度的25％。
搭接（燒穿或縫焊）：
要進(jìn)行搭接焊接的零件之間的氣隙嚴(yán)重限制焊接熔深和/或進(jìn)給速度。
對(duì)于鋁制圓形焊縫，除非可以在整個(gè)焊接區(qū)域保持惰性氣體覆蓋，否則不能容許間隙。
圓角接頭：
由于鋁的高收縮率，這種接頭配置特別適合。
方形邊緣和良好的裝配也是必要的。